聚丙烯输送泵的特点及改进措施电路保护器

聚丙烯输送泵的特点及改进措施

聚丙烯输送泵的特点及改进措施 2011年12月02日 来源： 　长炼分公司油品管理处12万t聚丙烯装置输送丙烯原料泵要求的参数如下：扬程380~460m、流量10~25m3/h，输送距离3000m，环境温度0~35℃。以前输送丙烯使用的是DY型多级卧式离心泵，它有易抽空、泄漏、振动、噪声大、启动难等缺点。现采用立式筒袋泵输送原料，它操作简单、启动快、运行平稳、不易发生气蚀，可靠性大大提高。现将有关此泵的情况介绍如下。　　一、原料输送泵结构特点及分析　　泵的主要参数：流量25m3/h，扬程460m，转速2950r/min，吸入口径80mm，排出口径40mm，叶轮最大直径180mm，效率61%，转数比=68.4，NPSHR=1.8m。　　1．泵的抗气蚀特点　　(1)使用立式筒袋泵，丙烯介质在筒体缓冲时间达60s，有利于气液分离。另外，叶轮所在的筒袋中可保持一定量的液体，第一级叶轮有一定的倒灌高度，防止启动气蚀的性能得到加强。　　(2)泵的NPSH分析。　　泵内发生气蚀的条件是由泵和吸管结构两方面决定的。NPSHA=NPSHR是气蚀的基本方程式，NPSHA<NPSHR泵严重气蚀，NPSHA>NPSHR泵无气蚀。　　①NPSHA大小与吸管结构参数有关，立式筒袋泵安装位置与原离心泵一样，贮烃罐和工艺管线没有变，因此现在的NPSHA大小与原离心泵的值一样。　　②NPSHR是由泵的吸入室和叶轮进口部分的几何参数决定的，NPSHR越小，表示压力降越小，要求装置提供的NPSHA就越小。新泵出厂实际测得的NPSHR为1.8m，比原离心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗气蚀性能得到了提高。　　(3)立式筒袋泵的泵体为垂直的筒袋结构，泵的吸入室由一筒袋和导流片组成，使吸入管路的液体以最小的损失、低速引向叶轮，由于叶轮放在筒状容器最下端，有利于防止气蚀。首级吸入式叶轮还具有较高的抗气蚀性能，因此，立式筒袋泵可运行在对气蚀性能要求苛刻的工况下。　　2．泵轴密封特点　　立式筒袋泵采用双端面串联带泵效应螺纹的机械密封。单端面密封件为109B/55-109BF/48。　　　　(1)平衡系数B的选择。平衡系数B过小轴密封的寿命短，过大则轴密封性能低。109B型机械密封的平衡系数B=0.375。该密封有圆周均布的小弹簧，动环浮动性好、静环追随性好，密封性能好。　　(2)弹簧比压合理，适合介质要求。　　(3)双端面机械密封。当介质端的密封泄漏后，大气侧的密封又能阻止介质向外泄漏；介质可通过润滑油罐的排空阀排入大气。此时，只要关闭该阀，使密封腔封液压力增大，同样可保持密封效果。　　(4)机械密封带有辅助设施即TS200润滑油自动循环系统。通过罐上的压力表监测介质端的泄漏，不泄漏时p=0；润滑系统还起到冷却密封的作用。润滑油的冷却由热交换器进行。　　(5)立式筒袋泵的轴封远离吸入端。吸入口端介质的变化对密封几乎不会产生影响。泵效应螺纹轴封的螺纹为10个头，可以阻挡一级密封失效后泄漏的气体。　　3．泵静止时泵轴受力合理　　泵静止时轴仅受转子的重力和介质力，作用力在泵内互相平衡；重力方向和轴向一致，对轴不产生弯曲力矩。　　综上所述，立式筒袋泵泵筒和一级叶轮以及轴封采用特殊结构，降低了故障率，延长了泵的运转周期。

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